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CPP流延聚丙烯薄膜的常见故障及解决方法

来源: 时间:2015-09-18 14:50:28 浏览次数:

FAQ

1.问题:沿机器方向的连 续线性条纹
可能是膜唇加工有残伤, 或者是膜唇表面有积炭, 或者是传动道辅上有痕 迹等
抛光模唇表面,以消除模头上 的加工残痕;用铜刀刮除或拆 卸模头清理的办法除去模唇上 的污物;抛光导辊的表面

2.问题:沿着边缘出现的 不连续的伤痕
可能是树脂原料受潮
供料前需先干燥树脂

3.问题:垂直于机器方向 上的伤痕
薄膜在融体冷却辊上没 有充分冷却而发生黏辊 现象,或者是设备发生 机械振动造成的
降低冷却辊和导辊的温度,以 防止薄膜黏辊;降低树脂温度; 防止机器振动

4.问题:椭圆形的流线
熔体混合不均匀
使用混料效率较高的螺杆;在 螺杆前头加装混料头;提高 背压

5.问题:整个表面上布满晶点
流延辊温度过高,挤出 工艺不正确,或者是原 料选择不当
提髙供料段和压缩段的温度; 采取措施提高挤出机的混料能 力;使用分子量分布较宽的树 脂;降低流延辊温度;选择合 适的原材料

6.问题:橘皮状表面
模唇长度不够或收敛角 度过大
修改模头以获得较长的模唇长 度和较小的收敛角度
7.问题:薄膜雾度过大
冷却辊温度过高, 原材料选择不正确
或者降低冷却辊温度;提高加工温 度;提高风箱的气压;降低线 速度;重新选择原材料,使用 同素异构体含量较低的树脂; 采取措施改善胶黏剂的性能

8.问题:挺度差
冷却辊的温度过低,树 脂选择不当等
提髙冷却辊的温度;降低加工 温度;使用同素异构体含量较 高的树脂;在添加剂配方中加 人成核剂

9.问题:厚度不均匀
模唇间隙不均匀,表层 和芯层的熔体流动比不 平衡,或者原材料选择 不当等
检测并调节模口间隙以获得均 勻一致的间隙;检测并调节流 延辊,使其转动平稳;对多层 共挤来说,调整表层和芯层的 熔体流动比的平衡;使用分子 量分布较宽的树脂

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